激光熔融利用激光對工業部件進行表面處理，已有一系列成熟的工藝，比如相變硬化和激光熔覆。激光熔覆工藝主要用于生成特定的抗磨損和耐腐蝕的表面。基于激光技術的表面處理技術非常有用，因為在加工過程中只產生有限的且可控制的熱量，并能形成高質量的薄涂層，同時很大地降低了部件的熱變形。這些激光加工過程是全自動的，節省成本，與使用TIG或MIG/MAG的傳統表面處理技術相比具有明顯優勢。
激光熔融工藝優勢
大多數的激光焊接方式在很大程度上能夠抗衡傳統的焊接手段，并提供了許多工藝優勢。值得一提的是：其對接合區的能量輸入所展現的控制能力對許多裝配件和組件來說是一個顯著優勢。典型的優勢可概況如下：
1.真正的密封性；
2.小的機械應力和熱應力；
3.穩定、可靠和非常靈活的工藝流程；
4.不會產生顆粒和碎片；
5.形成內部的防護性接縫；
6.最少的熔體噴射；
7.無需額外的材料；
8.焊接點的質量和耐久性都非常好。
聚合物的激光熔融工藝已被越來越多地應用在各種不同的行業中，并正在取代許多傳統的接合方式。例如，在醫療設備制造領域，潔凈度是絕對強制性的要求。
尤其需指出的是，此技術在汽車行業供應鏈中已得到廣泛的認可。汽車零部件往往配備了敏感的電子元件或操縱元件，并且含有液體。在這些或其它類似情況下，激光束的熔融便是可選擇的理想手段，將其與過程控制相結合，未來二極管激光器將持續滲入更多的應用領域。
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